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粉料 物料称重模块故障原因分析和检修

文章来源:本站   作者:管理员  发布时间:2018-10-18 9:29:14  浏览量:107

粉料 物料称重模块故障原因分析和检修

现代企业中 粉料 物料称重模块 的应用越来越广泛,随着广泛的使用,异常现象和故障也时有发生,经过检查判断,主要是人为故障。下面就 粉料 物料称重模块 故障产生的环节、原因、现象分析及相应对策从选型、运输、安装、使用、维护、检修几个方面来说明。

1. 粉料 物料称重模块  选型原因 :如称重系统选型不当,使用时会出现反应迟缓(灵敏度低)或 称重显示仪表数据不稳(灵敏度高)的现象。选型时除一般的指标功能(如量程、分度、防爆等级、通讯打印等)必须满足外,还要着重考虑传感器灵敏度与称重仪表输入灵敏度之间的匹配,如需准确度较高的电子称重系统,则传感器的灵敏度越大越好(选型可尽量选择较大的),而称重仪表的输入灵敏度则越小越好,这样匹配的系统准确度较高、反应灵敏,但其抗干扰能力差;反之,则准确度偏低。在使用过程中,通过实际输入灵敏度与仪表输入灵敏度的比较,可以判断称重系统的设计是否符合要求 。

2. 粉料 物料称重模块 运输原因 :运输中存在着许多不利于电子称重仪表性能的因素,如颠簸易造成元件松动、折断,温度和湿度的变化也使仪表出现异常,所以在运输中应封扎牢固,到单位后应在调试室内存放24小时以上再送电进行调试,送电显示正常后也应带电运行48小时以上,无问题再进行现场安装调试。由于运输所造成的故障易于判断,故在此不再进行说明。

3. 粉料 物料称重模块 安装原因 :安装环节是 粉料 称重系统能否良好运行的关键,使用者应更加注意。首先是水平问题,安装要求明确称重模块应安装在同一水平面内,其水平误差不超过3mm;在这一点达到要求后,应注意称重模块上水平面所承载的支撑面也应水平,使所受载荷均匀或尽量均匀分布在 称重模块上;其次应注意固定式、浮动式和半浮动式称重模块相互搭配使用,以消除有热胀冷缩引起的水平方向的应力;第三, 粉料 称重系统 与外部管道之间应用软管连接,可将它们置于固定式模块附近,且应保持软连接处于松弛状态,不会影响称重准确度;第四,防止管道积存物料变化而影响称量准确性,也是安装重要要求。若安装不当容易出现的故障现象为:(1)量程的某一段或全部线性较差;(2)四角误差超差,判断时可拆开 粉料 称重系统 与外部管道的软连接后,测量各称重模块的信号电压是否相近或在各称重模块上加砝码看显示是否准确;(3)若拆开软连接后正常,而连接后异常,则说明连接软管的轴向可能受有较大应力。

粉料 物料称重模块 使用中的常见 故障主要有以下几种

1 ) 超载 粉料 物料称重模块  故障现象与信号断线相似,这时重量无法显示,减轻载荷后恢复正常,通过重量控制操作者的正确使用容易避免。

2) 误差变化无规律,但静态校准时状态良好。这是由于两次称量时的系统应力不同而造成。当操作者在同样的系统压力下进行称量,则可避免。例如, 某 公司在使用该类称重系统时曾出现过经常性称重超差,但又莫名其妙恢复正常的现象,反复用标准砝码校准,称量准确,但生产中却仍旧时好时坏,最后经分析原因是:系统与外部的连接软管同时又做弯管使用,当软管内压力不同时,其对称系统的作用力有较大差异,形成称重误差,经试验验证确定该结论。以后操作者在确保软管内压力称量前后一致的情况下使用,测量准确性恢复正常。

3) 管道内低温介质造成软连接管结冰,造成软连接失效,形成较大误差,这在外观上易发现。

4) 传感器端部与基础板之间的缝隙有异物,这个缝隙较小,易有异物进入造成称量不准。维护的重点是清洁传感器,防止异物进入缝隙。当异物进入缝隙时的现象为:增加重量时显示值偏小,而此时测量传感器的各路电压值均正常,对传感器进行机械清洁后恢复正常 。

5) 检修中的常见故障是在系统动用电焊机时,烧坏传感器,传感器内元件所能承受的电流和电压都很小,有较大电流通过传感器极易造成损坏,而且往往多只传感器同时损坏。所以在 粉料 称重系统 检修需动用电焊时,动火点和接地线的连接处必须尽可能靠近,并确保电流不通过传感器。

 

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